Druk 3D w przemyśle rewolucja produkcji i zrównoważonego rozwoju

Współczesna technologia druku 3D przeniosła się daleko poza granice domowych biurek, stając się kluczowym narzędziem również w przemyśle. To, co zaczęło się od prototypowania i eksperymentów, ewoluowało do świadczenia konkretnych usług produkcyjnych i instalacyjnych. Obecnie druk 3D przynosi producentom liczne korzyści, rewolucjonizując podejście do prototypowania, projektowania konstrukcji, modelowania, i wprowadzania produktów na rynek.

W wyniku tych zmian koszty produkcji znacznie się zredukowały, umożliwiając producentom oferowanie lepszych produktów po rozsądnych cenach. Zjawisko to zdobywa na sile, a ekspert Andreas Langfeld z giganta druku 3D, Stratasys, przewiduje, że w najbliższych latach popyt na drukarki 3D jeszcze bardziej wzrośnie.

Wypowiedź Langfelda, datowana na 2022 rok, przewiduje przyszłość, w której certyfikowana produkcja addytywna stanie się powszechniejsza, zastępując lub uzupełniając tradycyjne procesy produkcyjne. W szczególności, w przypadku części zamiennych, prognozuje się znaczne zmniejszenie ilości magazynów na rzecz produkcji z druku 3D na żądanie. To podejście nie tylko zwiększy efektywność, ale także wspomoże cele korporacyjne w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Kluczową zmianą jest również certyfikacja materiałów i technologii używanych w druku 3D. W rezultacie produkowane części spełniają specyficzne wymagania branżowe, takie jak precyzja czy łatwopalność. Przykładem są już teraz certyfikowane dla przestrzeni powietrznej części drukowane w technologii FDM, które znalazły zastosowanie w samolotach.

W kontekście tej rewolucji, druk 3D przestaje być jedynie narzędziem eksperymentalnym i staje się integralną częścią nowoczesnego podejścia do produkcji. Oczekuje się, że rozwój tej technologii będzie kontynuowany, przynosząc kolejne innowacje, które zrewolucjonizują sposób, w jaki tworzymy, projektujemy i korzystamy z produktów przemysłowych.